铸件表面质量高，总体拥有成本更低，记录的BTEX排放量降低了90％

与GIFA聚焦的客户合作=成熟的性能和环境成功

6月25日至29日在德国杜塞尔多夫展览中心12C13展台与科莱恩团队会面

Muttenz，2019年6月25日 - 科莱恩对铸造厂更具可持续性的未来的支持证明可以满足甚至超过BTEX排放限制。在2019年的GIFA上，科莱恩分享了低排放+技术 （LE +技术）在降低总体拥有成本（TCO），提供高表面质量铸件以及提升生态认证以满足铸造消费者需求方面的实际成功。

绿砂成型仍然是最广泛使用的生产各种工业领域的黑色中小型金属铸件的方法stylechina.com。这些包括汽车，建筑，铁路车辆，加热系统甚至炊具。然而，传统上较粗糙的铸造表面，较大的尺寸公差和较高的BTEX排放对于面临日益增加的环境监管的铸造厂而言，以及消费者对复杂的高精度零件的日益重视，降低成本的快速周转以及与可持续合作伙伴的合作带来了问题。

在2019年的GIFA上，科莱恩揭示了LE +技术会议的欧洲代工厂的第一手经验，甚至超过了其承诺，以解决绿砂系统的关键性能和环境相关挑战。它能够在铸造水平上在高精度铸造，TCO改进和显着的BTEX排放降低方面产生卓越的结果，这取决于膨润土，石墨和分散剂在产品核心的特殊组合。

以多种方式提升生态资质。LE +技术使铸造厂能够通过选择性石墨和不含芳烃的分散剂部分取代绿砂铸造中的有光泽碳成型剂，从而满足甚至超过降低BTEX排放的法规限制。这不仅可以减少铸造排放，而且通过减少烟雾产生，可以在铸造厂中创造更好的工作条件。科莱恩凭借其对实际铸造工艺砂的测量，在提供合格的排放性能数据方面表现出色，迄今为止记录的BTEX排放量降低了90％。

生态足迹的其他改进源于采矿实践。客户评论科莱恩对其原材料的可持续采矿实践所提供的保证。所有地雷都经过重新填充和复原，例如，混合林地，鼓励野生动物和提高土壤肥力。

高精度铸造：更快的模具生产和更少的铸造缺陷对于当今的铸造厂来说至关重要，因为它们可以满足客户现在要求的复杂铸件的形状复杂性和准时交货。LE +技术在实现精确铸造组件和通过提高模具稳定性和随后的抖落来提高产量方面发挥着核心作用。石墨作为润滑剂起作用，使模具的压实更加均匀。同时，生砂的颗粒排列得到改善，从而避免了金属渗透并且在浇注期间降低了侵蚀。

最终结果是：铸件具有更高的表面质量，具有通用的光滑，清洁的表面，便于随后的喷砂和精确的尺寸。在摇晃阶段确保容易的模具分离。

总拥有成本优势。由于LE +技术改善了绿砂的流动性，可压缩性和机械性能，铸造厂能够在不影响铸造质量的情况下降低其添加剂消耗量。铸造厂成功地减少了粘土的数量，从而降低了水的需求，同时降低了煤的体积。GIFA 2019的具体客户示例突出显示添加剂减少25％，光泽碳前体减少35％。

随着添加剂的消耗量下降，产生的废砂量减少。这会产生积极的成本影响，因为政府对废砂处理的规定会为铸造业主带来高额支付，并带来明显的环境效益。

PSA Groupe在法国Site de Sept-Fons确认了LE +技术的优势，他说：“LE +技术帮助我们减少绿砂成型的BTEX排放，以及添加剂的消耗。优化成型性能以及减少BTEX排放和绿砂成型添加剂是与科莱恩合作的结果。“

市场营销与创新科莱恩全球主管Mark Wubbels评论道：“我们很自豪能够不断改进帮助铸造厂将绿砂铸件应用于当前和未来需求的方式。客户协作是我们方法的核心，确保欧洲，美国，中国和拉丁美洲的所有客户都能充分利用这一先进技术并成功地与时俱进。“